Интеллектуальный высокоэффективный сепаратор минералов ЗМ — это интеллектуальное и модульное оборудование для сухого разделения, успешно разработанное компанией Таншань Шэньчжоу на основе многолетнего опыта в разработке и применении композитных сепараторов, после многочисленных усовершенствований и поглощения передовых технических концепций. Эта технология объединяет преимущества различных технологий разделения воздуха и является продуктом с самым высоким техническим уровнем в современной технологии разделения воздуха. Его можно настраивать в соответствии с характеристиками выбранных материалов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Индивидуальный дизайн:Индивидуальное проектирование может быть выполнено в соответствии с различными свойствами угля, с полным ассортиментом продукции.
Высокая точность разделения:уникальный принцип разделения, точность разделения выше, чем у аналогичных продуктов.
Хороший эффект защиты окружающей среды:система полностью закрыта, а ключевые части оснащены устройствами противопожарной защиты, сохранения тепла и снижения шума; пылеулавливающее оборудование является экологически чистым и эффективным, а концентрация выбросов пыли низкая.
Высокая степень интеллекта:Система управления автоматическая и интеллектуальная, реализующая как пилотируемое, так и неконтролируемое патрулирование.
Модульная конструкция:Вся машина имеет стальную конструкцию, что снижает инвестиционные затраты пользователя на гражданское строительство, а также ее легко устанавливать и запускать в производство.
ПРИНЦИП РАЗДЕЛЕНИЯ
Эта технология в основном использует вибрацию поверхности слоя и силу ветра, чтобы заставить минералы, уголь, отходы, пирит и другие материалы с различной плотностью на слое разделения совершать ступенчатое спиральное движение под действием силы ветра и силы ветра. В зависимости от различного состава материалов каждый интервал шага образует псевдоожиженный автогенный слой разделительной среды с различной плотностью. Повторное разделение выполняется в интервале шага для отделения материалов с низкой плотностью на поверхности слой за слоем, эффект плавучести, образованный столкновением и выдавливанием частиц материалов с высокой плотностью (отходов), используется для реализации разделения материалов с различной плотностью в каждом интервале шага.
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Модель | Мощность (т/ч) | Размер исходного материала (мм) | Мощность(кВт) | Габаритные размеры (м) |
| ЗМ35 | 30-35 | 80-0 | 130 | 12,5×3,5×6 |
| ЗМ70 | 60-70 | 80-0 | 200 | 14×10,5×10 |
| ЗМ100 | 90-100 | 80-0 | 339 | 16×10×12 |
| ЗМ150 | 125-150 | 90-0 | 406 | 15×9,5×12 |
| ЗМ200 | 175-200 | 100-0 | 678 | 21×17,6×12 |
| ЗМ300 | 250-300 | 100-0 | 812 | 21×16,5×12 |
| ЗМ400 | 350-400 | 100-0 | 1200 | 22,5×24×12 |
| ЗМ600 | 550-600 | 100-0 | 1400 | 27,5×25×12 |
| ЗМ800 | 700-800 | 100-0 | 2400 | 45×24×12 |
| ЗМ1200 | 1000-1200 | 100-0 | 2800 | 50×28×12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Разделение парового угля. Максимизировать эффективность разделения энергетического угля с минимальными инвестициями и эксплуатационными расходами, а коммерческий уголь после разделения имеет низкую влажность, высокую теплотворную способность и высокую степень извлечения;
Химическое разделение угля. Удаляет отходы из сырого угля и улучшает теплотворную способность для удовлетворения спроса на химический уголь;
Предварительное обесшламливание коксующегося угля. Предварительное обесшламливание и удаление мелкого угля из рядового угля на углеобогатительной фабрике, снижение масштаба инвестиций, эксплуатационных расходов и износа оборудования, вызванного отходами, а также снижение количества шлама;
Разделение лигнита и глинистого угля. Решить проблему, заключающуюся в том, что вышеуказанный уголь невозможно разделить традиционным способом с помощью воды, реализовать сухое разделение угля и создать ценность;
Низкое качество разделения угля. Инженерное разделение угля и грязного угля, извлечение угольных ресурсов и улучшение использования ресурсов;
Разделение полукокса. Снижение золы и влаги, улучшение связанного углерода и обеспечение гарантии качества сырья для химических предприятий;
Десульфурация высокосернистого угля. Подходит для удаления пирита и других примесей из высокосернистого угля.
